作為反應釜的一種，搪瓷反應釜被廣泛應用于化工行業之中，在其使用過程中，由于機械碰撞、溫度急變等因素時常會硬氣裂紋、脫瓷、氣孔、氣泡以及面釉的其他損傷，這些損傷在搪瓷設備中是決不允許的，一旦出現這些狀態，必須對反應釜進行修補。對損傷反應釜進行修補，可有效保障設備后期的使用，具有很好的實際意義和可觀的經濟效益。
一般來說，引起搪瓷反應釜破損的因素有很多，其中包括機械損壞、熱應力損壞、加工應力損壞、靜電穿刺、基體材料不合格、搪燒質量欠佳等等。
1、材料的選擇：根據搪瓷反應釜腐蝕部位尺寸、介質、溫度來選擇適合的高分子復合材料。
2、損壞部位檢測：先檢查有無穿孔，如有需針對孔洞部位進行補焊。補焊時應采用手工電弧焊，焊條材質要與基材相同或相近。采用細焊條、小電流，并間斷焊接，以防再次出現爆瓷現象。補焊完成后，自然冷卻常溫，并靜置12小時以上，使焊接應力充分釋放。
3、表面處理：用磨光機、電磨等工具將脫瓷部位打磨出金屬原色，并將周圍50~100mm范圍內未脫瓷表面打毛，打磨時要保證獲得較為粗糙的表面。打磨完成后用無水乙醇（99.7%分析純）清洗表面，確保無殘留物質。檢查周圍搪瓷表面有無暗紋，如有暗紋則要繼續打磨并重新用無水乙醇清洗檢查。
4、調和材料：要嚴格按照高分子復合材料2211F說明中規定的體積比調和樹脂和固化劑，并充分混合顏色均勻一致無色差。混合均勻后應薄薄的攤開散熱，并及時使用。為了避免浪費，應根據用量調配材料，并在規定的適用期內用完。
5、涂布材料：將調和完成的2211F修復材料涂抹在處理完的金屬表面，層要薄并用力涂抹確保材料滲入基材的每一個縫隙中；再逐層涂抹增加材料厚度，并盡可能減少材料中的氣泡存在。2211F材料可自然固化或加熱固化，固化表面堅硬后用60目砂紙將材料表面釉質層打掉，*清除表面殘余的材料碎末及粉塵。再按比例調和系列防腐材料（根據介質情況來分別選擇EE-121K、EE-101或498高交聯聚合物雙碳復合材料），將調和好的防腐材料涂抹在2211F材料及周圍打毛的搪瓷表面，并確保*覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面范圍。重涂層數以達到要求厚度為準。
6、檢查：每層材料涂完之后，在材料還沒固化的時候仔細檢查，對沒有涂嚴和材料厚度較薄的部位進行修補。如有必要，可用紫外線燈進行檢查。后一層材料涂完并固化后，用涂層測厚儀檢查涂層厚度如低于規定值則要重復。后一遍涂層固化24小時后進行電火花檢測。
7、固化：按照材料技術數據單進行足夠時間固化。對材料進行加熱可縮短固化時間，加溫固化還可以提高材料本身的性能，包括抗化學腐蝕，抗高溫和自身的其他物理性能。加熱固化完成后，要等設備冷卻環境溫度，再開機運行。
更新時間：2020-12-22 
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