幾點弄懂不銹鋼反應釜的加熱與焊接
不銹鋼反應釜廠家的反應釜可廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的尋求，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。
不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
不銹鋼反應釜的加熱功率分析：
1.內反應介質：特別對于反應溫度要求很高的高壓釜。更需要了解反應釜是放熱還是吸熱；
2.容積的大小：當高壓釜容積小的時候，需要的加熱功率就小。反之就大；
3.所需的壓力大小：對于需要高壓反應的高壓釜，因其高壓釜設計及制造所需的釜體壁厚較那些壓力低的高壓釜而言要厚的多，因此在同等容積及溫度要求的高壓釜，它的加熱功率相對要高很多，以應對反應釜傳熱困難等問題。
不銹鋼反應釜的工藝焊接方面影響產生熱裂紋的因素有多種，如反應釜的接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。
1.反應釜焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
不銹鋼反應釜焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
2.焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規范，如果焊接次序不同，不銹鋼反應釜產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應力。
更新時間：2018-08-08 
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